1.粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重

　　主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：(1)進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；(3)開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；(4)加入的料液不穩(wěn)定。

　　針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

　　2.產(chǎn)品水分含量太高

　　排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。小型噴霧干燥機(jī)

　　3.產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多

　　造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

　　4.產(chǎn)品粉粒太細(xì)

　　產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

　　5.跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低

　　跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

　　6.離心噴頭轉(zhuǎn)速太低

　　主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

　　7.蒸發(fā)量太低

　　原因可能是：(1)整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；(2)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；(3)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：(1)檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；(2)檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常；(5)檢查電加熱器是否正常工作；(6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

　　8.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)

　　小型噴霧干燥機(jī)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換；對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。